南通海门大生冷却设备有限公司坐落于国家卫生城市南通海门东部，南与上海隔江相望，北临宁启高速，西接苏通大桥，水陆交通条件优越。

公司组建专业技术团队，深耕冷却塔、水处理领域，研发经验丰富。现有高级工程师 2 名，外聘教授 3 名，工程师 8 名，持有监理工程师执业资格 2 人，一、二级建造师共计 3 人。设计部门配备结构分析、工程绘图等专业软硬件设备，包含结构分析软件、结构 CAD、设计工具箱等，可完成结构力学分析与方案优化。公司已通过 ISO9001 质量管理体系认证，生产、检测设备配置完善，质量管控体系规范，具备完整的新品研发与落地能力。企业配备剪板机、卷板机、等离子切割机、数控车床、电焊机、探伤机等生产检测设备，可承接月产 10 台 3000m³/h 规格冷却塔的设计与制造业务。

公司厂房总面积 7200 平方米，设有钢结构制造、玻璃钢制品、填料制造、机械加工、装配、涂装六大生产车间。现有员工 358 人，其中中级及以上技师 155 人，团队生产经验丰富，制造工艺成熟稳定。企业组织架构完善，质量保障与生产交付流程标准规范。

作为综合性科技生产企业，公司主营各类玻璃钢冷却塔、鼓风式防腐蚀组合塔、喷雾冷却塔、全自动加药装置、加氯装置、多类型过滤设备、离子交换设备、真空除氧设备、净水器、气浮设备、生化处理设备、污泥脱水装置等产品，配套供应节能低噪声风机，研发生产各类水质稳定药剂，并可根据循环水水质情况定制药剂配方。公司秉持 “以质量求生存，以管理求效益，以服务求信誉” 的经营理念，全体员工凝心聚力，稳步推动企业发展。

公司持续开展技术研发与工艺升级，多项产品技术符合现行行业标准，获得业内认可。

技术研发是保障产品品质的核心基础。 公司重视技术创新与研发投入，为东方冷却塔水处理技术开发中心总部单位。企业长期与上海华东建筑设计院、同济大学、上海化工设计院等多家院校及科研机构开展技术合作，搭建起完整的技术研发与成果转化体系。

企业建有专业试验测试中心，该中心始建于 1972 年，可开展各类冷却塔专项检测试验。2005 年，公司投入 500 余万元完成测试中心现代化升级，提升设备自动化与数字化水平，为产品设计、新品研发提供详实、精准的数据支撑。

研发团队聚焦节能节水、填料优化、设备降噪、海水型冷却塔、超大型冷却塔、设备运行稳定性及自动化控制等方向，持续优化产品综合性能。

公司设计体系完善，团队拥有深厚行业积累。现有给排水、机械设计、土建、电气自动化、热工学、流体学、复合材料等领域研发人员 48 名，各类专业技术人员 107 名，年均完成三百余台大型工业冷却塔设计工作。

所有冷却塔均采用定制化设计，结合项目工艺、气象、场地、水质等实际条件与客户需求，依托实验及实地测试数据，运用专业设计软件完成方案编制，经多轮分析筛选，确保设计方案精准合理。

企业配备通用及专用工艺装备 300 余套，历经三十余年生产实践，在玻璃钢成型、钢结构防腐、塑料加工等环节形成稳定成熟的生产流程。

玻璃钢产品采用挤拉、手糊等工艺加工，成品外观规整、结构强度达标。产品相关理化指标，均符合化学工业合成材料老化质量监督检验中心出具的检测要求； 钢结构表面参照远洋船舶防腐工艺处理，依次完成喷丸除锈、涂刷环氧沥青漆工序； 薄膜填料采用吸塑成型工艺，板材表面平整、厚度均匀，厚度不低于 0.4mm；喷头、格栅填料采用一体注塑成型工艺，收水器采用挤拉成型工艺，成品强度与组装稳定性均符合设计要求。

完善的设备配置与成熟工艺，为产品品质提供可靠支撑。

完善的质量管控是产品品质的重要保障。公司建立系统化质量管理制度，自 2000 年起推行 ISO9001 质量管理体系，执行班组自检、专职人员巡检、质检负责人抽检的三级质检流程，全环节把控零部件与整机品质，保障设备稳定运行。

小型冷却塔以整机形式出厂，大中型冷却塔采用分体出厂、现场组装的模式，安装质量直接影响设备运行效果。公司拥有专业安装团队，参与多项出口项目与国内重点工程建设，施工经验丰富。

现场施工严格执行工程质量管理制度与 HSE（健康、安全、环保）管理规范，遵循安全、环保、标准化施工原则，细化施工管控，保障工程项目规范交付。

品质彰显价值，服务赋能合作。 公司除提供全系列冷却水处理设备外，还配套周期服务。售前对接客户实际需求，结合项目情况出具定制化设计方案与专业建议；售中及时交付图纸资料，统筹生产、采购进度，全程提供技术支持；售后开通 24 小时服务热线，依托服务网络与充足备品备件，快速响应客户需求，提供运维保障。